WYDAJNOŚĆ
Wysoka wydajność przetwarzania próbek z NOVAWAVE jest osiągnięta dzięki unikalnej konstrukcji i pełnej automatyzacji. Stojaki można przygotować w mniej niż minutę z 12 probówkami zawierającymi zważone próbki dzięki udogodnieniom i automatyzacji wbudowanymi w konstrukcję urządzenia. W modelu NOVAWAVE FA, po mineralizacji, próbki są chłodzone i wentylowane poza tunelem mineralizacyjnym po to, aby zmaksymalizować czas dostępności tunelu dla dodatkowych próbek. Próbki są jednocześnie mineralizowane, chłodzone i odpowietrzane automatycznie, gdy inne mogą być w tym czasie analizowane zapewniając ciągłą i nieprzerwaną produkcję próbek od odważania do analizy. Korzystając z kalibrowanych probówek, próbka pozostaje w tej samej probówce od procesu ważenia do analizy eliminując czas transferu i potencjalne błędy pomylenia próbek.
Zakładając, że: czas ważenia wynosi 1 minuta, 10 minut czas mineralizacji, 1 minuta czasu normalizacji oraz 1,5 minuty czas analizy, to 276 próbek może być przetwarzanych od ważenia przez NOVAWAVE FA i analizowanych na ICP OES lub MS w czasie 8 godzin. Dodatkowo 168 próbek może zostać załadowanych na końcu dnia, mineralizowanych przez noc i gotowych do dalszego przetwarzania rano następnego dnia. Oznacza to, że razem w ciągu pełnego dnia nawet 444 próbki mogą zostać zmineralizowane przez NOVAWAVE FA.
Obsługa, sterowanie i informacje zwrotne
System NOVAWAVE system jest obsługiwany poprzez ekran dotykowy i intuicyjne oprogramowanie. Parametry pracy i dobór metody są programowane za pomocą prostych, pojedynczych dotykowych wpisów i rozwijanego menu.
Bezpieczeństwo oraz integralność danych i metody są osiągane poprzez wielopoziomowy dostęp chroniony hasłami, który pozwala na różne uprawnienia dla operatorów, administratorów oraz personelu serwisowego.
Działanie rozpoczyna się, gdy stojak z 12 próbkami wjeżdża do tunelu i jest identyfikowany przez czytnik stojaka. Informacja ta jest przekazywana do sterownika automatycznego, który następnie przydziela odpowiednią metodę mineralizacji dla każdej próbki lub stojaka zgodnie z danymi w programie.
Energia jest skierowana do każdej próbki za pomocą indywidualnych wnęk (mini tuneli) próbki w odpowiedzi na wstępnie ustawione profile temperaturowe zaprogramowane w metodzie. Temperatura każdej próbki jest kontrolowana przez czujnik podczerwieni dostarczając informacji zwrotnych do sterownika, który nakazuje każdemu półprzewodnikowemu modułowi zasilania mini tunelu dostarczyć zgodnie z potrzebą większej albo mniejszej energii. Moc mikrofal jest dostarczana bezstopniowo umożliwiając precyzyjne bez skokowe niezależne sterowanie temperaturą każdej próbki. Na ekranie prezentowane są dynamicznie temperatury wszystkich 12 próbek.
METODY
W pakiecie oprogramowania NOVAWAVE zostały już zainstalowane najbardziej popularne metody EPA i DIN. Operatorzy mogą edytować, kopiować i dodawać nowe metody, za pomocą przyjaznego dla użytkownika kolorowego ekranu dotykowego. Metody te mogą być tworzone, zmieniane lub modyfikowane gdy próbki są w trakcie proces mineralizacji dodając do procesu efektywność i poprawiając przepustowości próbek.
Różne rodzaje próbek mogą wymagać różnych metod. Aby zapewnić maksymalną elastyczność w optymalizacji metody, wiele różnych profili można dodawać do każdej metody: „Czas do temperatury”, „Czas w temperaturze”, „Bezpośrednio do temperatury”.
Metody mogą być przypisane na 3 sposoby:
- CYKL: Wszystkie próbki dla 14 stojaków mogą mieć przypisany tą samą metodę
- STOJAK: Wszystkie próbki w danym stojaku może być przypisane do tej samej metody
- PRÓBKA: Każda pojedyncza próbka w stojaku może mieć przypisaną inną metodę
Oprogramowanie zapewnia automatyczne przełączanie metod od stojaka do stojaka lub od próbki do próbki stosując nieograniczoną liczbę metod utworzonych przez użytkownika lub wcześniej zainstalowanych, które są przypisane do poszczególnych próbek albo do wszystkich próbek w stojaku. Gdy identyfikacja stojaka zostanie wykonana w tunelu, informacja ta jest transmitowana do pliku, który następnie automatycznie przydziela odpowiednią metodę do indywidualnej próbki lub wszystkich próbek w stojak.
Bezpieczeństwo i ochrona
W urządzeniu zostały zastosowane funkcje bezpieczeństwa zarówno dla operatora, jak i dla instrumentu.
Pokrywki ochronne, umieszczone powyżej każdej probówki posiadają ustawione w określonym ciśnieniu zabezpieczenia przed nadciśnieniem w probówce. Jeśli podczas mineralizacji wewnętrzne ciśnienie w probówce osiągnie zadaną wartość, pokrywka ochronna odpowietrzy automatycznie probówkę. Aby przedłużyć okres eksploatacji większość narażonych elementów i podzespołów jest powlekana teflonem lub wykonana z materiałów odpornych na korozję i kwas. Wszystkie podzespoły, elementy i probówki będące pod ciśnieniem zostały poddane próbie ciśnieniowej o ciśnieniu 3,5 - 4 razy większym niż ich przewidywane zastosowanie.
Funkcje bezpieczeństwa obejmują:
- Pokrywki ochronne z detekcją nadciśnienia i funkcją automatycznego odpowietrzania
- Automatyczne wyłączenie zasilania mini tunelu mineralizacyjnego w przypadku, gdy nie znajduje się w nim probówka
- W przypadku pęknięcia probówki, podawana moc do mini tunelu jest wyłączana w ciągu milisekund
- W przypadku wycieku próbki automatyczne wyłączenie zasilania do mini tunelu w przypadku przekroczenia temperatury
- Komunikaty bezpieczeństwa i automatycznego wyłączenia dla zdarzeń mechanicznych, takich jak zablokowane drzwi, itp.
KOMUNIKACJA
Opisy próbek mogą być przesłane bezpośrednio do pliku stojaka za pośrednictwem połączenia z komputerem lub bezpośrednio związane z czytnikiem kodów kreskowych próbek. Opisy próbek mogą zostać wprowadzone zgodnie z kodami kreskowymi naczyń kwarcowych, jeśli zostały wybrane odpowiednie naczynia.
- Raporty mogą być pobierane na dysk USB lub przez sieć Ethernet do komputera laboratorium lub bazy danych LIMS w celu przetwarzania i przechowywania danych.
- Raporty mineralizacji próbek obejmują dla każdej próbki:
- Stojak i opis próbek
- Użytą metodę mineralizacji próbek
- Wagę próbki i objętość
- Temperaturę w odniesieniu do profilu
- Maksymalną osiągniętą temperaturę
Porty Ethernet i USB mogą być również wykorzystywane do zdalnej diagnostyki i uaktualniania oprogramowania.
